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半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)詳細(xì)介紹：

半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)系列產(chǎn)品屬于包裝類(lèi)和衡器行業(yè)，中zui早的自動(dòng)定量半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)是20世紀(jì)70年代末從德和美進(jìn)口而來(lái)，隨著內(nèi)由于稱重行業(yè)的發(fā)展，到80年代中期內(nèi)已有成功生產(chǎn)半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)的企業(yè)。80年代在改革開(kāi)放的大好形勢(shì)下我的糧食和化工行業(yè)都得到了迅猛的發(fā)展，期間衡器行業(yè)也得到了發(fā)展，同期半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)行業(yè)也有了飛躍的發(fā)展速度，所以半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)行業(yè)的發(fā)展和衡器行業(yè)的發(fā)展是分不開(kāi)的。

原理：

利用稱重傳感器、稱重儀表、稱重變送器將稱重信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC能夠識(shí)別的信號(hào)，再利用PLC可編程的進(jìn)行編程得到我們需要各種動(dòng)作。合理的利用機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、鈑技術(shù)、表面處理等技術(shù)制作執(zhí)行機(jī)構(gòu)在配合控制系統(tǒng)形成組合。

結(jié)構(gòu)組成：

主要由物料進(jìn)口、給料機(jī)構(gòu)（閘門(mén)）、稱量斗、夾袋機(jī)構(gòu)、機(jī)架、吸風(fēng)口、氣動(dòng)系統(tǒng)、傳感器、控制箱、輸送和縫包機(jī)構(gòu)等組成。

分類(lèi)：

1、無(wú)斗半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)

無(wú)斗半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)又名毛重秤、絞龍秤、其稱重定量控制過(guò)程較為簡(jiǎn)單，將被包裝物品直接裝進(jìn)容器或包裝袋內(nèi)稱重，通過(guò)控制放料口門(mén)開(kāi)的大小，來(lái)達(dá)到定量控制過(guò)程。液體的定值灌裝較多地采用這種形式。

半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高

選取用稱重模塊，與秤臺(tái)組成秤體，或直接選用一個(gè)平臺(tái)秤，再聯(lián)接一個(gè)稱重儀表及一些簡(jiǎn)單的控制按鈕，即可組成毛重式定量控制設(shè)備。

2、有斗半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)

有斗半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)又名凈重秤，其控制控制過(guò)程是通過(guò)一個(gè)中間計(jì)量斗來(lái)完成定量放料過(guò)程，開(kāi)始時(shí)，計(jì)量斗的放料門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)上部的加料口進(jìn)行定值加料，達(dá)到目標(biāo)值時(shí)關(guān)閉加料口，并打開(kāi)放料口將物料入容器或包裝物，再進(jìn)入下一個(gè)控制循環(huán)。

為了提高工作效率，可使取多種加料速度，一般為雙速，即快加與慢加。也可采用雙秤輪作的高速定值控制。

半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)特點(diǎn)：一體化結(jié)構(gòu)、精度高、速度快，該種結(jié)構(gòu)多為稱重控制設(shè)備所采用。

使用合作稱重傳感器或稱重模塊、稱重儀表及操作按鈕，即可構(gòu)成凈重式定量控制系統(tǒng)

半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)基本工作原理：

當(dāng)半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開(kāi)給料門(mén)開(kāi)始加料，該給料裝置為快、慢兩級(jí)給料方式；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時(shí)，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到zui終設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉給料門(mén)，完成動(dòng)態(tài)稱重過(guò)程；此時(shí)系統(tǒng)檢測(cè)夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)打開(kāi)稱量斗卸料門(mén)，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動(dòng)關(guān)閉稱量斗的卸料門(mén)；卸空物料后松開(kāi)夾袋裝置，包裝袋自動(dòng)落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。

半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)結(jié)構(gòu)：

半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)由稱重單元、小車(chē)、縫包輸送裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準(zhǔn)確度的關(guān)鍵部件是稱重單元，它包括儲(chǔ)料倉(cāng)、閘門(mén)、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲(chǔ)料倉(cāng)為緩沖式料倉(cāng)，用于物料儲(chǔ)備并提供一個(gè)接近均勻的物料流；閘門(mén)位于儲(chǔ)料倉(cāng)底部，當(dāng)設(shè)備檢修或出現(xiàn)故障時(shí)，用于將物料封阻在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)；截料裝置由截料斗、截料門(mén)、氣動(dòng)元件、補(bǔ)氣門(mén)等組成，在稱重過(guò)程中提供快、慢兩級(jí)給料，其快、慢給料的物料流均可單進(jìn)行調(diào)整，從而保證定量半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)滿足計(jì)量的準(zhǔn)確度要求和速度要求；補(bǔ)氣門(mén)的作用為平衡稱重時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號(hào)的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個(gè)系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的程序，有序工作。

稱量調(diào)試方法：

檢查傳感器接線無(wú)誤后，打開(kāi)控制柜電源并預(yù)熱15分鐘，方可調(diào)試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準(zhǔn)確度等級(jí)滿足X(0.2)的技術(shù)要求為例介紹如下：

(1)偏載調(diào)整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個(gè)承重點(diǎn)上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時(shí)，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整；當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差”時(shí)，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時(shí)，將與L/C-1有關(guān)的一組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。

向右旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針?lè)较?電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；

向左旋轉(zhuǎn)(逆時(shí)針?lè)较?電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。

注意：旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時(shí)，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時(shí)，會(huì)使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時(shí)的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致。各承重點(diǎn)誤差對(duì)值不大于10g為合格。

(2)稱量調(diào)整

按照稱重顯示控制器說(shuō)明書(shū)校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。檢定時(shí)從零點(diǎn)到zui大值點(diǎn)之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點(diǎn)之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)性檢定，每個(gè)稱量點(diǎn)進(jìn)行3次，每次誤差不大于各自允差。

(3)參數(shù)設(shè)定

定量半自動(dòng)顆粒包裝機(jī)須設(shè)定的參數(shù)較多，下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下：

a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時(shí)，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加；

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時(shí)，停止加料。

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